Визуальный и измерительный контроль.
Внешним осмотром (ВИК-ом) проверяют качество подготовки и сборки заготовок
под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых
сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные из-
делия независимо от применения других видов контроля. Визуальный контроль
во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и
оперативным методом контроля.
Контроль заготовки и сборки. Внешнему осмотру подвергают свариваемые ма-
териалы для выявления (определения отсутствия) вмятин, заусенцев, окалины,
ржавчины и т. п. Проверяют качество подготовки кромок под сварку и сборку за-
готовок. К основным контролируемым размерам собранных под сварку деталей
(изделий) относят зазор между кромками и притупление кромок - для стыковых
соединений без разделки кромок; зазор между кромками, притупление кромок и
угол их разделки - для соединений с разделкой кромок; ширину нахлестки и за-
зор между листами - для нахлесточных соединений; зазор между листом и кром-
кой, угол между свариваемыми элементами, а также притупление и угол скоса
кромок - для тавровых соединений; зазор между свариваемыми элементами и
угол между ними - для угловых соединений.
Детали, узлы или изделия, собранные под сварку с отклонением от технических
условий или установленного технологического процесса, бракуют. Средства, по-
рядок и методика визуального контроля предусматриваются технологическим
процессом производства или нормативной документацией.
Наблюдение за процессом сварки. На этом этапе сварщик помимо контроля
режимов сварки (тока, напряжения, скорости сварки и т. п.) и стабильности горе-
ния дуги следит за правильностью выполнения валиков в многослойных швах.
Особенно важным на этом этапе является тщательный осмотр первого слоя при
любом количестве слоев. Качество сварки первого слоя оценивают при необхо-
димости с помощью лупы, а для оценки качества конструкций ответственного
назначения иногда применяют также капиллярную дефектоскопию.
Осмотр готовых изделий. Внешним осмотром невооруженным глазом или с
помощью лупы выявляют прежде всего дефекты швов в виде трещин, подрезов,
пор, свищей, прожогов, наплывов, непроваров в нижней части швов. Многие из
этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению. При осмот-
ре выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий харак-
тер распределения металла в усилении шва. Внешний вид поверхности шва ха-
рактерен для каждого способа сварки, а также для пространственного положе-
ния, в котором выполнялась сварка. Равномерность чешуек характеризует рабо-
ту сварщика, его умение поддерживать постоянную длину дуги и равномерную
скорость сварки. Неравномерность чешуек, разная ширина и высота шва указы-
вают на колебание мощности дуги, частые обрывы и неустойчивость горения
дуги в процессе сварки. В таком шве возможны непровары, поры, шлаки и дру-
гие дефекты. При сварке в вертикальном и потолочном положениях сварные
швы имеют резко выраженную неравномерность чешуек, бугры, седловины и
наплывы. При сварке в защитных газах в вакууме внешняя поверхность швов
гладкая, блестящая, без чешуек и имеет вид полоски расплавленного металла.
В сварных швах, выполняемых из титана и других активных материалов, кон-
тролируют цвет и величину зоны цветов побежалости. Сварные швы часто срав-
нивают по внешнему виду со специальными эталонами. Геометрические пара-
метры швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов .
Тщательный внешний осмотр - обычно весьма простая операция, тем не ме-
нее может служить высокоэффективным средством предупреждения и обнару-
жения дефектов. Только после проведения визуального контроля и исправления
недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими
физическими методами (рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и
т.д.) для выявления внутренних дефектов.
